對于大多數(shù)客戶來說，我們?nèi)匀豢紤]大規(guī)模的生產(chǎn)型氣流粉碎機，每小時幾公斤、幾十公斤甚至幾百公斤。大型設(shè)備可能比小型設(shè)備面臨更多的問題。第一個問題是設(shè)備選型，因為作為大型設(shè)備，選擇相鄰兩個型號可以通過粉碎時間來調(diào)整產(chǎn)能，前提是物料粉碎好，不堵更好實現(xiàn)。然而，目前原料藥行業(yè)普遍面臨粉碎過程不暢的問題。

原料藥合成細度小，顆粒細。例如，當達到10-20微米或更細時，原料藥物的流動性差，導(dǎo)致進料器不能穩(wěn)定連續(xù)進料，從而影響粉碎效率和粉碎粒度。比如5kg開始設(shè)定送料速度，1-2小時后可能回到3kg、2kg、1kg，然后逐漸減速甚至停止下料。

這需要對進料系統(tǒng)進行良好的設(shè)計，以防止文丘里堵塞，這是原料藥粉碎行業(yè)遇到的常見問題，由于溶劑和雜質(zhì)的影響，在通過文丘里將物料噴到粉碎板上的過程中，原料藥會慢慢與文丘里孔上的薄膜連接，然后薄膜會越來越厚，直到文丘里口堵塞，無法進料進行粉碎生產(chǎn)。

隨著時間的推移，破碎板內(nèi)部會形成硬塊，粘在破碎環(huán)上，導(dǎo)致破碎空間越來越小。最后，破碎板被堵塞，無法生產(chǎn)。但賽山氣流粉碎機有一個特殊的粉碎方案，就是物料結(jié)塊到一定程度后就會停止結(jié)塊。當時還有其他防止結(jié)塊的方法。

有的公司用引風(fēng)機和脈沖反吹來收料。這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致材料聚集在椎體底部而不下去，影響粉碎陸豐過程。賽山氣流粉碎機采用特殊設(shè)計，不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

物料會從濾袋內(nèi)部直接落到底部旋風(fēng)器中間的出口，不會造成物料粘在椎體邊緣，給客戶造成困擾。需要振動器，效果很差。這種結(jié)構(gòu)對精細材料來說是災(zāi)難。此外，脈沖反吹的除塵方式會影響破碎板內(nèi)的壓力和粒度的穩(wěn)定性。