對大部分客戶而言，我們?nèi)匀豢紤]使用每小時可達千克、幾十千克甚至幾百千克的大型生產(chǎn)氣流粉碎設備。大設備面臨的問題可能比小設備更多。

氣流粉碎機的選型很重要，因為作為大型設備，如果物料粉碎好，實現(xiàn)不堵，相鄰的兩種機型可以根據(jù)粉碎時間調(diào)整生產(chǎn)能力。但是，目前原料藥行業(yè)普遍存在粉碎工藝不完善的問題。

原料合成細度小，粒度細。比如，在10-20微米或更精細的條件下，原藥的流動性較差，導致給藥裝置不能穩(wěn)定地連續(xù)給藥，影響了粉碎效率和粉碎粒度。例如5kg開始設定進料速度，在1-2小時內(nèi)可能會回到3kg,2kg,1kg，陸豐然后逐漸減慢甚至停止進料。

這樣就要求有一個很好的進料系統(tǒng)，以確保堵塞，這是原料藥粉碎工業(yè)中經(jīng)常遇到的問題，在通過噴射到破碎板上的物料中，由于溶劑和雜質(zhì)的影響，在該物料被噴射到破碎板上時，原料藥會緩慢地與孔上的薄膜連接，然后該薄膜變得越來越厚，直到口部堵塞而無法進入破碎生產(chǎn)。

破裂板堵塞隨時間推移，破碎板內(nèi)部會形成硬塊，與破碎環(huán)粘合，使破碎空間變小。喝了酒，破碎板堵塞，無法生產(chǎn)。而氣流磨則有一種特殊的粉碎方案，即在物料達到一定程度后停止結(jié)塊。那時有其他方法來防止結(jié)塊。

材料將從濾袋內(nèi)直接落到下旋風中間的出料口，不會使材料粘在椎體邊緣，給顧客造成困擾。要求振動器，效果不好。這樣的構(gòu)造對于精細材料是一個災難。另外，脈沖反吹的除塵方式對破碎板的壓力及粒度穩(wěn)定性也有影響。