為了解決錘片式飼料粉碎機(jī)工作過程中噪聲大的問題，運(yùn)用虛擬儀器測試技術(shù)和臺架試驗(yàn)相結(jié)合的方法，對粉碎機(jī)的噪聲信號進(jìn)行采集和分析，針對影響噪聲的主要因素如錘片、篩網(wǎng)、進(jìn)料口、出料口和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等進(jìn)行相應(yīng)的聲壓級和頻譜測試分析，尋找粉碎機(jī)主要噪聲源及其與主要影響因素之間的規(guī)律，并通過對粉碎機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，達(dá)到降低整機(jī)噪聲的目的。研究結(jié)果表明：粉碎機(jī)噪聲信號主要包含48、180、200、361、893和1263Hz共6種頻率成分；篩網(wǎng)、進(jìn)料口和出料口對主頻成分沒有影響，只影響噪聲頻率的幅值；篩網(wǎng)具有降噪作用；進(jìn)料口和出料口都不同程度地增強(qiáng)了噪聲聲壓級；通過對主軸轉(zhuǎn)速為2400～2800r/min時(shí)的空載噪聲頻譜圖分析知，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高時(shí)，噪聲幅值急劇升高，可見轉(zhuǎn)速對粉碎機(jī)的噪聲有影響；對不同錘片數(shù)量的空載噪聲頻譜圖分析知，錘片數(shù)量只影響噪聲幅值，對主要頻率變化影響較小。此外，對粉碎機(jī)進(jìn)料口、出料口、篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以出料口的改進(jìn)設(shè)計(jì)為例，基于有限元法對改進(jìn)前后分離裝置內(nèi)的流場湍動能分布情況經(jīng)行了模擬，將改進(jìn)前后的結(jié)果進(jìn)行對比分析發(fā)現(xiàn)：出料口改進(jìn)后分離裝置內(nèi)氣流的湍動能較小，流動較為穩(wěn)定。通過臺架試驗(yàn)表明：當(dāng)選用改進(jìn)后的出料口時(shí)，粉碎機(jī)整機(jī)噪聲得到明顯改善，噪聲總聲壓級降低了3dB(A)，各測點(diǎn)噪聲聲壓級降低1.9～3.6dB(A)，進(jìn)一步粉碎試驗(yàn)表明使用改進(jìn)后的出料口并未影響粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率以及噸料電耗，研究所采用的降噪措施可行，此法可為控制粉碎機(jī)噪聲提供理論依據(jù)。

　　錘片式粉碎機(jī)是飼料加工中應(yīng)用最廣泛的一種粉碎機(jī)，也是飼料加工廠最大的噪聲源之一[1-2]。粉碎機(jī)噪聲不僅給操作工人的身體健康和周圍的環(huán)境帶來了極大的危害，還降低了機(jī)器的使用壽命[3-4]。因此，尋找粉碎機(jī)噪聲源、進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)具有重要意義。關(guān)于粉碎機(jī)早期的研究主要集中在篩分效率[5-13]、粉碎能耗[14-15]、粉碎過程、粉碎機(jī)理[16-18]以及粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面[19-22]。關(guān)于粉碎機(jī)噪聲方面的研究還比較少見，對噪聲的測試也主要借助傳統(tǒng)的測量儀器。在噪聲研究方面，有學(xué)者提出了一些新的識別機(jī)械系統(tǒng)周期性噪聲的方法[23]，由于粉碎機(jī)的噪聲源形式復(fù)雜，將新方法應(yīng)用到粉碎機(jī)噪聲研究中還未見有文獻(xiàn)報(bào)道。武佩通過對5臺錘片式粉碎機(jī)的噪聲進(jìn)行測試分析，證明了在空載和額定負(fù)載下的主要噪聲源為空氣動力性噪聲[24]。范文海在結(jié)構(gòu)力學(xué)與振動理論的基礎(chǔ)上分析了粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并且基于虛擬儀器平臺構(gòu)造了粉碎機(jī)的振動和噪聲測試系統(tǒng)[25]。李青等利用魚骨圖總結(jié)了粉碎機(jī)產(chǎn)生振動與噪聲的主要原因，提出了一些減振降噪措施[26]。本文針對課題組研發(fā)的一種軸流式的錘片式粉碎機(jī)的噪聲進(jìn)行研究，目的是尋找粉碎機(jī)噪聲源及其與主要影響因素之間的規(guī)律，在此基礎(chǔ)上分析降噪措施。