氣流粉碎機(jī)壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級機(jī)，分級機(jī)對合格的物料進(jìn)行分級后進(jìn)入旋風(fēng)收集器。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。氣流粉碎機(jī)，主機(jī)沒有任何運(yùn)動部件，也沒有任何電機(jī)等傳動裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。氣流粉碎機(jī)整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。

　　氣流粉碎機(jī)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。物體經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用語生產(chǎn)的要求這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。

　　氣流粉碎機(jī)與其它粉碎機(jī)不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。

　　氣流粉碎機(jī)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(<10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。

　　氣流粉碎機(jī)自20世紀(jì)30年代問世以來，經(jīng)過許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式或圓盤氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

　　但是設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大，單機(jī)處理能力較差產(chǎn)量均小于2t/h，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級，在10um以下時產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機(jī)面臨嚴(yán)重的節(jié)能問題，解決了氣流粉碎機(jī)機(jī)的節(jié)能問題，將極大地?cái)U(kuò)大了氣流粉碎機(jī)機(jī)的應(yīng)用。而考慮到目前國家提出的“節(jié)能環(huán)保”的要求，節(jié)能將是氣流粉碎機(jī)機(jī)改進(jìn)的主要方向之一。