氣流磨是利用高速氣流加速顆粒使其產(chǎn)生速度而相互碰撞或與靶相撞粉碎物料，其優(yōu)點(diǎn)是粉碎物料不產(chǎn)生污染，由于粉碎后壓縮高速氣流速度降低而體積增大屬于吸熱過程，對(duì)物料還有冷卻效果，所以特別適合熱敏性物料超細(xì)粉碎。

　　降低氣流磨能耗、提高生產(chǎn)效率可從改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、確定噴嘴間距、改進(jìn)研磨腔的形狀、確定研磨腔物料位水準(zhǔn)等方面入手?！　。?）提高顆粒碰撞速度　　圍繞著主噴嘴布置若干個(gè)均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴（流化床中）周圍物料顆顆進(jìn)入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度；　　在主噴嘴中心設(shè)置一個(gè)喂料嘴，通過該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度；　　多個(gè)噴嘴緊密布置，各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū)，逐點(diǎn)形成一個(gè)新的共同速度分布曲線。這樣，可減小諸多噴嘴的低速區(qū)，提高顆粒的碰撞速度，從而提高粉碎效率?！　。?）改善顆粒的碰撞角度　　研究顯示，兩個(gè)帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞，其破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度和碰撞夾角成正即破碎強(qiáng)度與碰撞角度成正比，180度的碰撞強(qiáng)度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎強(qiáng)度與相對(duì)速度成正比，一般氣流磨中氣流的速度為超音速（300-500m/s）。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)目增加，碰撞角度變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，2個(gè)噴嘴的角度為180度，但產(chǎn)量又無法滿足大型設(shè)備需要?！　]有規(guī)矩，不成方圓。新型氣流磨腔體為方形結(jié)構(gòu)，不管噴嘴數(shù)目多少，都可以保證顆?？偸窃?80度正面碰撞，從而達(dá)到研磨效率。