氮氣保護粉碎設(shè)備適合于易爆易氧化物質(zhì)的粉碎，氮氣保護氣流粉碎機的粉碎效果好，穩(wěn)定性、安全性比一般氣流粉碎機更高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，氮氣保護粉碎設(shè)備，無死角，易清洗，符合gmp要求。

　　物料相互碰撞進行粉碎，可加工莫氏硬度1-10的物料，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染，并可進行數(shù)種物料的混合粉碎；的分級流場技術(shù)，可獲得好的粉碎效率和嚴格的粒度分布，粉碎粒度可在2-74Um之間任意調(diào)控，可達亞微米級，物料損耗?。徽紫到y(tǒng)采用觸摸屏自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵式啟停、操作簡單方便，并可與DCS系統(tǒng)聯(lián)接，實現(xiàn)遠程控制?！　?strong>氮氣保護粉碎設(shè)備相比起來粉碎機多了哪些功能：　　1、隔絕氧氣：投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧，含里基本穩(wěn)定。粉碎過程中用氧氣含里測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含里，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含里始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)?！　?、控制氣粉濃度：加料系統(tǒng)為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度，各部件的形狀等等都通過科學(xué)計算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。　　3、及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。氮氣保護粉碎設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡里釋放粉體靜電。　　4、循環(huán)空氣冷卻：因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度 ，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。