今天聊聊氣流粉碎機造粒技術(shù)的發(fā)展方向，下面由青島精華粉體設(shè)備有限公司為大家介紹氣流粉碎機造粒技術(shù)的發(fā)展方向。
隨著高新技術(shù)與傳統(tǒng)粉體工業(yè)的融合，特別是計算機輔助設(shè)計/制造技術(shù)（CAD/CAM）在粉體造粒設(shè)備設(shè)計、制造中的運用,計算機DCS控制系統(tǒng)在粉體造粒設(shè)備操作運行中的運用，以及一些新材料（如鈉米材料）、新工藝等的采用都為粉體造粒技術(shù)的發(fā)展提供了良好的契機。目前我國粉體造粒技術(shù)發(fā)展的趨勢是向設(shè)備大型化，結(jié)構(gòu)緊湊化，加工工藝高技術(shù)化，功能多樣化，效率高效化，控制系統(tǒng)自動化方向發(fā)展。
1． 設(shè)備大型化
隨著科學(xué)技術(shù)的進步和技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點越來越明顯，同時，CAD/CAM技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進了機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅實的技術(shù)保障。目前，粉體造粒設(shè)備向著大型化方向發(fā)展,超大型的螺桿擠出機單機處理能力可達25～30t/h[3]。以SE系列螺桿造粒機為例，現(xiàn)有的設(shè)備螺桿直徑最大為240mm，單機處理能力超過2t/h。螺桿直徑為380mm，單機處理能力超過4t/h的超大型螺桿造粒機正在研制中；又如回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置，研制中的冷凝鋼帶寬度超過1.5m,設(shè)備長度超過20m,單機處理能力超過6t/h。
2． 結(jié)構(gòu)緊湊化
粉體造粒設(shè)備的另一個發(fā)展趨勢是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，更緊湊，更符合人體工學(xué)原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動效率。以SE系列螺桿造粒機為例，采用電機直聯(lián)取代了傳統(tǒng)的皮帶傳動，使設(shè)備更緊湊，傳遞扭矩更大；采用變螺距設(shè)計，將物料輸送段、捏合和擠出段設(shè)計在一根軸上，使輸送、捏合、造粒一次完成。這些設(shè)計理念都代表著粉體造粒設(shè)備的發(fā)展方向。
3． 加工工藝高技術(shù)化
隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，傳統(tǒng)的機械加工手段已不能滿足粉體設(shè)計技術(shù)的需要。未來粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā)展。如采用計算機輔助設(shè)計/制造（CAD/CAM）技術(shù)進行螺桿螺紋型線的設(shè)計、加工，采用專用深孔加工設(shè)備加工冷帶落模機布料器細(xì)長孔，采用五坐標(biāo)數(shù)控床實現(xiàn)空間扭曲葉片型線加工，采用等離子切割機、激光、電火花加工微小孔徑模板，采用鈉米技術(shù)（鈉米涂料）處理擠出螺桿、回轉(zhuǎn)鋼帶以解決物料抱桿、產(chǎn)品脫模等。
4． 功能多樣化
粉體后處理工程是一個包括多學(xué)科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程，要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序，以節(jié)約投資；同時，產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。這就要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣化。以QDL系列催化劑專用擠條切粒機為例，該機在普通單螺桿造粒機的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊改進設(shè)計，有擠條、切粒兩部分組成，可使擠條、切粒一機完成，同時，通過更換機頭模板，可得到不同粒徑、不同形狀的顆粒產(chǎn)品；又如RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置，可通過更換布料器、溢流堰等部件，分別實現(xiàn)半球狀、薄片狀、塊狀、條狀等不同形狀的產(chǎn)品生產(chǎn)，極大地方便了用戶，真正實現(xiàn)了功能的多樣化。
5． 效率高效化
隨著人們節(jié)能意識的提高，對粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求這類設(shè)備不但要滿足功能需求，而且還要節(jié)能、耐用，使用、保養(yǎng)、維修費用低，以降低產(chǎn)品成本。以DLJ240解碎造粒機為例，若采用傳統(tǒng)的電磁調(diào)速電機，用普通調(diào)速器調(diào)速，電機功率需45KW。若采用變頻調(diào)速電機,用變頻器調(diào)速，實際使用時可節(jié)能30%以上；再如NH系列雙軸差速式連續(xù)捏合機，由于采用特殊設(shè)計的高效捏合元件，和普通螺桿捏合機相比，操作時間縮短一半，效率提高一倍以上。這些技術(shù)的采用，都預(yù)示著高效率已成為粉體造粒設(shè)備設(shè)計追求的一個主要目標(biāo)之一。
6． 控制系統(tǒng)自動化
隨著科學(xué)技術(shù)的進步和自控技術(shù)的發(fā)展，是否采用流水線作業(yè)和自動化控制已成為衡量粉體后處理技術(shù)先進與否的重要指標(biāo)。控制系統(tǒng)采用自動化控制，不但可保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè)，減輕操作人員勞動強度，更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實時反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。以RF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置為例，若采用計算機DCS集散控制系統(tǒng)，不但可實現(xiàn)加料、造粒、輸送、包裝等流程的自動化操作，而且可通過各種溫度、壓力、流量、速度等傳感器，實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)和工藝參數(shù)發(fā)生變化時，及時反饋變化情況，發(fā)出報警信號，并根據(jù)予設(shè)狀態(tài)調(diào)整參數(shù)，自動調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行?？梢灶A(yù)見，控制系統(tǒng)的自動化必將極大地提高我國粉體造粒機設(shè)備的技術(shù)水平，成為粉體造粒設(shè)備發(fā)展的必然方向。
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