今天聊聊超微粉碎機設(shè)備分類方式，下面由青島精華粉體設(shè)備有限公司為大家介紹超微粉碎機設(shè)備分類方式。
超細粉碎設(shè)備按不同的粉碎方式可分為：機械沖擊式超微粉碎機、振動磨、氣流超微粉碎機又稱氣流磨、攪拌磨等。
經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好;可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品因為氣流超微粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，據(jù)統(tǒng)計，國際上約25%的氣流超微粉碎機是用于藥物的超細制備。
　　而且若采用n2、co2等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作;生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。但是，機械沖擊式超微粉碎機、振動磨、攪拌磨等粉碎設(shè)備的生產(chǎn)周期往往較長，從而使生產(chǎn)效率低;物料粉碎時會產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì);而且設(shè)備的磨損會污染產(chǎn)品。
　　因此這些機械式超微粉碎機已不能完全滿足人們對超細粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細粉體方面有取代機械式超微粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些 不足之處：設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機處理能力較差產(chǎn)量均小于2t/h，不適合大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級，在10um以下時產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流超微粉碎機自20世紀30年代問世以來，經(jīng)過許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式或圓盤氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。
　　超細氣流超微粉碎機的種類很多，結(jié)構(gòu)各不相同，每種機型都有其優(yōu)缺點。近年來,粉碎設(shè)備在以前的基礎(chǔ)上有了較大改進，其結(jié)構(gòu)不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流粉碎技術(shù)研究中應(yīng)注重以下幾個方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，完善、優(yōu)化超細氣流粉碎設(shè)備，開發(fā)新型設(shè)備，并重視粉碎、分級系統(tǒng)的匹配設(shè)計;大型設(shè)備不多，在上述的超細氣流超微粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流超微粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，因此應(yīng)加強理論研究，以指導(dǎo)粉碎設(shè)備的設(shè)計;由于氣流超微粉碎機最大的缺點是能量利用率低，所以應(yīng)當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。
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