我國氣流粉碎機企業(yè)面臨過許多問題，比如企業(yè)規(guī)模太小，產(chǎn)品檔次跟不上等等，但近幾年，氣流粉碎機行業(yè)在不斷改進，因此也相繼增加了其競爭力。在氣源、原料供應(yīng)、分級這三個方面進行了改進。

氣源是氣流粉碎機的動力來源，對壓縮空氣的要求可在0.7~0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動，但頻率不宜過高，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二是對氣體質(zhì)量，要求潔凈、干燥，應(yīng)對壓縮空氣進行凈化處理，清除氣體中的水份、油霧、灰塵等，使被研磨的礦料不受污染，尤其對要求高純度的礦料的研磨要求更高。

進料裝置是用提升機將原料提升到原料倉，然后通過輸送閥將原料輸送到氣流粉碎機的研磨室。物料輸送速度采用自動控制，使物料與研磨車間空氣混合濃度保持相對穩(wěn)定。

磨料室內(nèi)對稱安裝兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時形成高速氣流帶，將原料加速，在空間中相互碰撞，將原料磨制成超微粉，磨料效果與磨料內(nèi)徑形狀、距離、對稱性及物料與空氣的混合濃度有關(guān)。

陸豐

內(nèi)徑形狀決定了噴嘴形成音速的最佳速度、距離，決定了原料的加速距離、速度是否達到理想，原料與空氣的混合濃度也影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

評分采用超音速旋轉(zhuǎn)的分級輪。定級輪就像圓形的“鐵桶”底部中心，固定在直連電機的主軸上，由電機驅(qū)動超音速旋轉(zhuǎn)，開口與收集系統(tǒng)的管道入口相對，并保持一定的間隙，否則未分離的粗粉會從縫隙進入收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為防止此類事故發(fā)生，在縫隙處進行氣封處理。

分選輪的用邊裝有葉片，葉片之間的間隙是分選粉的通道。磨粉隨氣流飄散，超微粉由于粒徑小，容易通過葉片間的間隙進入氣流粉碎機，較大的微粉，在分級輪的離心力作用下，在磨粉后飛向外壁，再磨粉。調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速，可獲得不同粒徑產(chǎn)品。

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