眾所周知，機械設備在加工過程中，通常會由于設備零件之間的摩擦以及原材料與設備之間的接觸而產(chǎn)生熱量，導致溫度升高。對于一些熱敏性原料，如何控制加工溫度是很重要的。

特別是在粉碎過程中，是最容易升溫的過程。怎樣才能保持溫度恒定不上升？這時候就需要風磨了。氣流粉碎機是超細粉碎設備的代表產(chǎn)品，在加工細度和效率方面具有突出的性能。然而，氣流粉碎機的一個亮點是在運行過程中不會發(fā)熱。讓我們來看看氣流粉碎機在加工過程中是如何不發(fā)熱的。

氣流粉碎機中物料顆粒的動能來源是壓縮氣體。當高壓氣體在拉瓦爾噴嘴中加速膨脹時，壓力轉(zhuǎn)化為材料顆粒的動能。當材料的粒徑不均勻時，質(zhì)量較小的顆粒速度快，質(zhì)量較大的顆粒速度慢，不同粒徑的顆粒在速度差的作用下發(fā)生碰撞，使粒徑均勻。

當材料的粒徑相對均勻時，超音速射流是典型的湍流，其流型不像層流那樣均勻穩(wěn)定。此外，在主通道顆粒的方向上存在急劇的動量混合陸豐。在混合流的驅(qū)動下，物料顆粒碰撞摩擦均勻，從而獲得更加均勻的細化顆粒。

一般來說，超音速氣流膨脹冷卻，即使摩擦產(chǎn)生一定的熱量，也會被不間斷的氣流帶走，所以流場溫度低，使得氣流粉碎機特別適合加工熱敏材料。超音速湍流的速度場是充分均勻的，因此氣流對顆粒的剪切作用是均勻的，顆粒尺寸分布較窄，顆粒形狀比較理想。

氣流粉碎是最常用的超細粉碎設備之一，廣泛用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯石等非金屬礦物的超細粉碎或細粉碎，產(chǎn)品細度一般可達3-45μm。