藥物氣流式粉碎機的工作溫度也是影響工作效率的因素之一，過高的工作溫度會使氣體的流動速度加快。就拿空氣來說，室溫下的臨界速度是每秒320米，當溫度上升到480℃，臨界速度增加500米，也就是說，動能增加150%。提高工作流體的溫度有助于提高粉碎效果。

工質(zhì)壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響破碎細度的重要因素。一般情況下，工作液壓越高，速度越快，動能越大。用過熱蒸汽對鈦粉進行粉碎時，蒸汽壓力一般在0.8~1.7百萬帕之間，粉碎后的燒成材料含量高，粉碎后的表面處理材料含量低。

粉料細小，粒徑分布窄，顆粒表面光滑，粒形規(guī)整，純度高，活性大，分散性好，適用于低熔點、熱敏材料和生物活性產(chǎn)品。因為氣流式粉碎機是由壓縮空氣提供能量的，所以壓縮氣體就在噴嘴里。熱脹冷縮會降低系統(tǒng)溫度。機器沖擊粉碎機，振動磨，攪拌磨等破碎設(shè)備生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，材料破碎時會產(chǎn)生大量熱量，熱敏材料變質(zhì)設(shè)備磨損后會污染產(chǎn)品。高速給料噴射器給料產(chǎn)生的負壓，將物料吸入混合室。

目前，市場上醫(yī)藥氣流粉碎機的價格也比較合理，氣流粉碎機在市場上得到了眾多客戶的認可。除顆粒細小、粒徑分布窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)整、純度高、活性大、分散性好外，氣流粉碎制品。研磨過程中氣體的絕熱膨脹壓縮產(chǎn)生焦耳湯姆森式的冷卻效果，因此也適用于低熔點熱敏性材料的超細研磨。

氣固比是藥物氣流粉碎機粉碎過程中的重要技術(shù)參數(shù)和重要指標。氣固比過小，氣流動能不足，會影響產(chǎn)品的纖度。但如果氣固比太高，不僅浪費了能量，而且顆粒的分散性也會變差。硬質(zhì)物料對供給粒度的要求較高，而對供給粒度的要求較高。對于鈦粉，當燒結(jié)材料需要進行粉化時，需要控制粉化表面處理后100-200目一般為40-70目，不能超過2-5目。

氣動粉碎機可同時對物料進行粉碎和干燥，粉碎機作為混合器，可將物料噴入所需濃度的溶液中，復蓋物料中的微細固體顆?？蓪ν繉舆M行表面改性，因此氣動粉碎機可對粉碎劑進行表面改性。粉料破碎時，未完成整個破碎過程，滿足粉料尺寸要求的粉料必須從篩孔排出，完成粉料破碎過程。可提高粉化效率10%~20%。改進了傳統(tǒng)磨床的結(jié)構(gòu)，提高了破碎機的產(chǎn)量。對粉碎室內(nèi)數(shù)據(jù)的運動狀態(tài)，粉碎過程，過篩孔受力等有很大幫助。

當單平面內(nèi)形成一對噴射(水平噴射)時，待破碎的材料只能在同一平面范圍內(nèi)進行破碎。所述系列噴嘴模型設(shè)置在同一平面上的破碎室周圍，只要與所述平面成一定角度，噴嘴是對稱的。與此同時，位于中央的破碎室。所設(shè)噴嘴垂直向上，各噴嘴中心線相交，力為零。在常規(guī)空氣粉碎機的研磨區(qū)域內(nèi)，噴嘴接近平面。新機型的能耗與傳統(tǒng)機型相當，效率提高1-2倍，生產(chǎn)成本大大降低。

較低的物料濃度，較低的物料接觸率，較高的物料濃度，影響氣流速度。所以喂料速度必須嚴格控制在氣壓、材料性質(zhì)和車身本陸豐身的特性范圍內(nèi)。喂料方式可根據(jù)物料自身特點，采用螺旋進料、振動進料。另一種方法是啟動加料裝置，確保粉碎室能繼續(xù)接受符合物料濃度的物料供應(yīng)。保證設(shè)備密封系統(tǒng)的整體氣密性要求，不泄露配管、閥門、設(shè)備外殼等。

所以，將寶貴的氣動能量集中到噴嘴上，可以保證氣體流量和壓力的均等，增加粒子碰撞的可能性。獲得較高的功率密度，大大縮短了材料的研磨時間。該設(shè)備具有良好的能量利用率和應(yīng)用前景。當物料用量小于20μm時，大大提高了氣磨物料的老化效率，產(chǎn)品的平均粒徑可以達到幾微米。

清洗粉碎機粉碎機艙就是所謂的破碎箱。物料在破碎的倉庫中進行，因此，切割頭是清洗的重點。磨粉機的作用不同。了解了這一點后，我們必須立即開始正確使用噴磨。清潔粉碎機上其它零件：主要用外螺絲清潔粉碎機蓋及零件。此類場所可用刷子刷，必要時可用水或洗滌劑刷。