氣流粉碎機(jī)軸承在2000小時(shí)換脂時(shí)間，軸承腔內(nèi)1/2(上測(cè))或3/4(下測(cè))的潤(rùn)滑脂充填量應(yīng)為潤(rùn)滑脂的1/2(上測(cè))，切忌填得太多，否則會(huì)造成軸承溫度過(guò)高。旋流式粉碎機(jī)螺旋進(jìn)料器換脂時(shí)間為4000小時(shí)，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。

氣流粉碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫度超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行檢查，找出原因，排除故障。新式氣粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送帶容易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度，保證輸送帶的使用壽命。空氣粉碎機(jī)易損部件應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。氣流粉碎機(jī)的葉片、內(nèi)襯經(jīng)常檢查磨損情況，如果磨損，生產(chǎn)率降陸豐低，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損，立即更換。

根據(jù)氣流粉碎機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，空氣粉碎機(jī)需分別在氣流粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)兩臺(tái)分別試運(yùn)行半小時(shí)，試運(yùn)行正常后，按工藝流程圖將各個(gè)部件連接成整機(jī)。通過(guò)氧氣管(GB2550-81)和過(guò)濾接頭(一端是1/4英寸的管螺紋)連接氣流粉碎機(jī)、過(guò)濾器和AO粉碎機(jī)組件，AO組件放置在工作臺(tái)上，氣流粉碎機(jī)放置在地面上，最好有聲音隔離。

確認(rèn)氣流粉碎機(jī)總成部件與底板的連接是否松動(dòng)，并將松動(dòng)部件緊固。開(kāi)式氣流粉碎機(jī)，不開(kāi)式振動(dòng)供料器，進(jìn)行無(wú)料氣路系統(tǒng)調(diào)節(jié)檢查，三個(gè)調(diào)壓閥和壓力表工作正常，管道系統(tǒng)無(wú)泄漏，集布袋排氣正常。開(kāi)式氣流粉碎機(jī)，開(kāi)式振動(dòng)加料機(jī)作無(wú)料試驗(yàn)，試運(yùn)行正常后，開(kāi)式振動(dòng)加料機(jī)，即可試生產(chǎn)。

試生產(chǎn)前上述各項(xiàng)正常進(jìn)行，按下列程序操作。打開(kāi)氣流粉碎機(jī)，調(diào)節(jié)加料噴咀壓力0.3-0.4MPa，粉碎噴咀壓力約為0.6MPa。開(kāi)式電磁式振動(dòng)加料器，開(kāi)始時(shí)加料慢。加料壓力和粉碎壓力進(jìn)行微調(diào)(不同物料，加料和粉碎壓力有一定差別)。

根據(jù)不反噴的原則調(diào)整加料壓力，粉碎壓力越大，成品的細(xì)度越好。試試看，加料速度快的話(huà)，加料越快，成品越粗。相反，成品細(xì)度較好，按上述原則對(duì)成品進(jìn)行調(diào)試，直至滿(mǎn)意為止。在生產(chǎn)完成后，按先停壓后停壓的順序關(guān)閉。