如何劑量氣流磨的工作？ 本文旨在描述氣流磨機(jī)的工作原理。 氣流磨機(jī)，也稱(chēng)為流體能量磨機(jī)，用于固體材料微粉化。

　　微粉化是用于描述尺寸減小的術(shù)語(yǔ)，其中所得的粒度分布小于10微米。 氣流磨機(jī)用于微粉化化學(xué)品，藥物，顏料，礦物質(zhì)和其他物質(zhì)的固體，如熱敏感，腐蝕性和研磨性材料。

　　在許多情況下，微粉化過(guò)程通常被認(rèn)為是產(chǎn)生細(xì)粉末和粗顆粒進(jìn)入的黑盒子。 氣流式粉碎機(jī)在壓縮空氣，氣體或高壓過(guò)熱蒸汽中運(yùn)行。 氣流磨機(jī)沒(méi)有活動(dòng)部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，因?yàn)椴粫?huì)產(chǎn)生磨損的熱量。

　　氣流粉碎機(jī)用于流體能量。 以煎餅螺旋氣流粉碎機(jī)為例。 微粉化和分級(jí)在淺的圓柱形腔室中進(jìn)行。 通過(guò)在周壁上以規(guī)則距離放置的特殊設(shè)計(jì)的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個(gè)射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。

　　在操作期間，材料沿著工程切線圓進(jìn)入該渦流并加速。射流附近的強(qiáng)烈的速度梯度導(dǎo)致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過(guò)磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結(jié)果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過(guò)腔室中心的出口排出，并將微粒化的顆粒與其一起吸入旋風(fēng)分離器收集系統(tǒng)。較重的過(guò)大顆粒通過(guò)離心力保持在研磨室中，直到微粉化至所需尺寸。

　　進(jìn)料粒度是關(guān)鍵的，受進(jìn)料氣流器尺寸的限制。對(duì)于200-300 mm的軋機(jī)，進(jìn)給尺寸最大可為1.5 mm。對(duì)于較小尺寸的軋機(jī)，進(jìn)料尺寸相應(yīng)更精細(xì)。

　　有幾個(gè)因素，包括操作和物理因素，它們影響最終產(chǎn)品的細(xì)度，例如進(jìn)料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進(jìn)料粒度，腔室直徑和寬度以及產(chǎn)品出口直徑。所有這些變量都可以在運(yùn)行期間進(jìn)行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開(kāi)始運(yùn)行，只需改變進(jìn)料速率以滿足所需的粒度分布。

　　實(shí)際上，螺旋氣流研磨過(guò)程不僅僅受氣流式粉碎機(jī)本身的控制。這是一個(gè)涉及不同機(jī)器和組件的過(guò)程，需要正確集成和控制。這些附件包括流體能源，進(jìn)料器，旋風(fēng)分離器，除塵器等。

　　氣流研磨實(shí)例

　　對(duì)包括精細(xì)研磨的活性物質(zhì)和賦形劑在內(nèi)的藥物材料的需求正在增長(zhǎng)。可注射藥物和干粉吸入劑需要在2-20微米范圍內(nèi)的粒度分布，具有陡峭的分布曲線和最小的細(xì)小和超大尺寸的顆粒。氣流研磨是一種非常有效的技術(shù)，用于減少吸入和其他藥物產(chǎn)品的顆粒尺寸，其中顆粒的大小與有效遞送相關(guān)。

　氣流粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

　　沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件

　　易于清潔組件

　　獲得非常精細(xì)的顆粒尺寸

　　恒溫，不產(chǎn)生熱量

　氣流粉碎機(jī)的缺點(diǎn)

　　生產(chǎn)力相對(duì)較低

　　設(shè)備尺寸大，配有必要的配件

　　高工藝氣體流量

加工的典型材料

　　農(nóng)用化學(xué)品：溴氰菊酯，多菌靈，甲萘威，殺菌劑，除草劑，殺菌劑等。

　　化學(xué)品：己二酸，鈦酸鋇，氯化鈣，氧化鉻，催化劑等

　　陶瓷：氫氧化鋁，碳化硅，鐵氧體，玻璃，氧化鋯等

　　礦物：鋁土礦，石膏，石墨，云母，滑石，Tentalum礦石等。

　　涂料：炭黑，熒光顏料，二氧化鈦等

　　藥品：氨基酸，抗生素，阿司匹林，鳥(niǎo)苷酸，呋塞米，青霉素，維生素化合物等。