氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式較多，有扁平式、循環(huán)管式、對(duì)沖式、單噴式等，鈦白粉的粉碎鑫采用扁平式。扁平式氣流粉碎機(jī)我國(guó)也能生產(chǎn)，關(guān)鍵是內(nèi)襯材質(zhì)的選擇，一般采用耐磨硬質(zhì)合金或剛玉，在國(guó)外美國(guó)斯徒蒂凡特公司(Sturtevant mill Go.)的扁平式氣流粉碎機(jī)(Micronizer)在鈦白粉行業(yè)中使用的較多，該公司的一種1.05m(42英寸)的扁平式氣流粉碎機(jī)，可粉碎3t/h鈦白粉，產(chǎn)品平均粒徑0.25μm，耗用288℃、1.05MPa的過(guò)熱蒸汽3.63t/h。

扁平式氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)上圖，它的生產(chǎn)能力取決于粉碎室的直徑，工業(yè)用扁平式氣流粉碎機(jī)的直徑為ф280~1000mm不等，內(nèi)設(shè)12~24個(gè)噴嘴，噴嘴的偏角a一般 為32°~40°，它由上、下蓋、進(jìn)料管、進(jìn)氣管、磨圈、噴嘴、出氣管和卸料管組成，粉碎室大、噴嘴多的機(jī)型有時(shí)反噴嘴分兩層布置。它的工作原理是使高壓過(guò)熱蒸汽以200~500m/s的速度，以切線方向從噴嘴入粉碎室，在粉碎室內(nèi)形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的切線圓形氣流，該切線圓與粉碎室外圓之間還有許多小旋流，使流體呈高度湍動(dòng)狀態(tài)，物料在此高速氣流中發(fā)生強(qiáng)烈地粉碎，只需數(shù)毫秒的時(shí)間顆粒即被粉碎，其中相互碰撞粉碎的占80%，與粉碎機(jī)壁相互摩擦粉碎的占20%，由于是以自身互相碰撞粉碎為主， 所以它的顆粒外形較圓滑、粒徑分布較窄，對(duì)產(chǎn)品的污染程度也較小。

選用過(guò)熱蒸汽為工質(zhì)氣源，主要是因?yàn)檎羝椎谩⒈阋?，蒸工質(zhì)的壓強(qiáng)比壓縮空氣的壓強(qiáng)高得多而且也容易提高，因而它的臨界速度高、動(dòng)能大，同時(shí)過(guò)熱蒸汽的粘度比空氣低，也不帶靜電，可以減少物料的內(nèi)聚現(xiàn)象，與壓縮空氣相比，過(guò)熱蒸粉碎時(shí)所需要的氣固比要小得多，而且壓縮空氣還要解決油污、冷凝水的問(wèn)題，因此國(guó)內(nèi)外的鈦白粉工廠都采用過(guò)熱蒸汽來(lái)粉碎鈦白粉。影響汽流粉碎效果的主要因素有如下幾點(diǎn)。

a.氣固比，粉碎時(shí)的氣固比不僅是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。氣固比過(guò)小，因?yàn)闅饬鞯膭?dòng)能不足會(huì)影響產(chǎn)品的細(xì)度；氣固比過(guò)高，不僅浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋Ｔ谝赃^(guò)熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，粉碎煅燒后的堅(jiān)硬物料，氣固比一般控制在2~4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在1~2:1。

b.進(jìn)料粒度，進(jìn)料粒度雖沒(méi)有氣固比那么重要，但是在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)對(duì)進(jìn)料粒度有較嚴(yán)格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料