一、概述

小量的高價值粉體的超微粉碎用。本機(jī)特點是回收率高，并由于用壓縮空氣一吹，機(jī)內(nèi)就干凈，特別適用于頻繁更換粉體品種的實驗室，用于粉粹高硬度、脆性的物料，如：鋯英砂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣、炭黑、AC發(fā)泡劑、涂料、熒光粉、塑料和橡膠用各種填充劑及珍珠粉等。

二、工作原理

粉料由電磁振動給料機(jī)加入給料噴咀，受加料壓縮空氣作用噴入粉碎腔，經(jīng)和粉碎噴咀噴出的高速氣流形成超音速物流，引起物流內(nèi)互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦達(dá)到粉碎成微粉的目的，在物流高速運動及粉碎過程中，不同細(xì)度的顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流中會產(chǎn)生不同的離心力，合格細(xì)度的粉體顆粒由于向心氣流作用力大于其離心力而被排氣氣流帶至出料管，通過布袋收集成品，而顆粒較大的，因受離心力大于向心氣流的作用力而被拋向周邊，隨物流高速運動而繼續(xù)粉粹過程。

三、結(jié)構(gòu)

AO機(jī)有以下幾部分組成：

a)AO主機(jī)，是氣流粉碎部分。

b)電磁振動給料機(jī)及控制器，向AO主機(jī)加料。

c)收集器為布袋，收集成品，排出氣體。

d)壓力表及壓力調(diào)節(jié)閥：控制和調(diào)節(jié)壓力。

e)安裝底板及管路：以上各部分組裝于底板上，組成粉碎機(jī)總成。

f)空壓機(jī)：向AO主機(jī)提供壓力氣源。

g)濾清器：空壓機(jī)壓力氣體經(jīng)濾清器濾去水分及污物而后可通入AO主機(jī)。

四、安裝和使用

1、按空壓機(jī)說明書規(guī)定的操作方法，對空壓機(jī)進(jìn)行單獨試運轉(zhuǎn)半小時，試運轉(zhuǎn)正常后，按工藝流程圖將各部分進(jìn)行連接成整機(jī)。

2、用氧氣管（GB2550-81）和過濾接頭（一端為1/4英寸的管螺紋）二只，將空壓機(jī)、濾清器和AO粉碎機(jī)總成連接起來，AO總成置于工作臺上，空壓機(jī)放地面上并最好進(jìn)行隔音處理。

3、檢查粉碎機(jī)總成各部分和底板的連接是否有松動并對松動部分緊固好。

4、開空壓機(jī)，不開振動給料機(jī)，進(jìn)行不加料的氣路系統(tǒng)調(diào)節(jié)檢查，三個調(diào)壓閥門及壓力表應(yīng)工作正常，管路系統(tǒng)無泄漏，收集器布袋排氣應(yīng)正常。

5、關(guān)空壓機(jī)，開振動加料機(jī)作不加料試驗，試運行正常后關(guān)振動給料機(jī)，然后可進(jìn)行試生產(chǎn)。

6、以上各項正常后進(jìn)行試生產(chǎn)，按以下程序操作。

a)開空壓機(jī)，調(diào)加料噴咀壓力0.3-0.4MPa，粉碎噴咀壓力為0.6MPa左右。

b)開電磁振動加料機(jī)，并加料，開始時緩慢加料。

c)微調(diào)加料壓力及粉碎壓力（對不同物料，加料及粉碎壓力有一定差異），加料壓力的調(diào)節(jié)以不發(fā)生反噴為原則，粉碎壓力越高，成品細(xì)度越細(xì)。

d)試調(diào)加料快慢，根據(jù)加料越快，成品越粗。反之，成品越細(xì)，根據(jù)以上原則調(diào)試成品細(xì)度，直到滿意為止。

e)生產(chǎn)結(jié)束后按先停加料，后?？諌簷C(jī)的順序關(guān)機(jī)。

7、操作注意事項：

(1)操作人員必須仔細(xì)閱讀空壓機(jī)使用說明書及本說明書，嚴(yán)格按空壓機(jī)操作規(guī)程操作空壓機(jī)，按本說明書操作粉碎機(jī)總成。

(2)開機(jī)順序是先開空壓機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到粉碎壓力0.6MPa左右，加料壓力為0.4MPa時，開振動加料機(jī)，然后加料并調(diào)試壓力和加料快慢，關(guān)機(jī)時，是先停止加料，料全部加完后停止振動加料機(jī)，然后關(guān)空壓機(jī)，最后收集成品。

(3)調(diào)節(jié)加料壓力時，以不發(fā)生反噴而盡可能保持較低的壓力為原則，所謂反噴，即是加不進(jìn)粉料，其原因是①某些粉料有團(tuán)聚現(xiàn)象或物料混入了粗顆粒和雜物，造成進(jìn)料口被堵塞。②收集成品的布袋被物料粘著，造成排氣量下降而形成加料斗上口由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，?dǎo)致物料在進(jìn)料口處反噴。

處理反噴的方法：

點擊下載查看詳細(xì)資料

氣流粉碎機(jī).doc