超微粉碎機(jī)常見(jiàn)故障的解決辦法
發(fā)布時(shí)間:2022-12-09 14:15:05 瀏覽 1次
1.物料從進(jìn)料口反噴
進(jìn)料口反噴風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)、物料輸出管道堵塞、篩孔堵塞、收集袋太短或透氣性教差、錘片棱面磨損嚴(yán)重等都會(huì)造成出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這種情況,首先應(yīng)查清其原因,然后通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)清除堵塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片等方法有針對(duì)性的解決故障。
2.軸承升溫過(guò)熱
當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱。可通過(guò)更換軸承、主軸,添加、更換潤(rùn)滑油,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承狀況恢復(fù)正常。
3.超微粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)
以下原因可能造成超微粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng):
①錘片安裝排列順序有誤;
?、趯?duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差較大;
?、圯S承損壞或主軸彎曲導(dǎo)致;
?、艿啄_連接固定的螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤,應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求重新進(jìn)行排列;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差較大,則應(yīng)平衡其重量,使重量差不得超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,需及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng),應(yīng)加以緊固。
4.超微粉碎機(jī)內(nèi)有異聲.超微粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi),即會(huì)產(chǎn)生異聲,此時(shí)必須立即停機(jī)檢查,更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br /> 5.生產(chǎn)效率低
造成這一情況的原因主要有電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料中含水量過(guò)高等。出現(xiàn)上述情況,可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決,可更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超過(guò)額定工作轉(zhuǎn)速;調(diào)整皮帶松緊度,更換皮帶,或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻,少量快加,保持連續(xù)和均勻;過(guò)濕的原料,應(yīng)干燥后再粉碎加工。
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